客户马上就要来看厂了，这次看厂，看的可不是基本的流程，都是专家出动，深层次的审查。比我们优秀的一些企业都告失败，也有通过的，像东莞一家。但据说那家企业，就是索尼来审，审了4天也只审出一个问题来。我领教过他们一些人事制度包括培训体系，确实很棒。但他们不仅这些可以，听说SPC、FMEA等都做得无可挑剔。当然，我们有这个机会，也要好好把握，所以各部门也在紧张地动作着，我们稽查组也每天跟进各部门的工作计划。
今天，我们更是由品质经理、体系专家、PIT经理等资深人士组成了个内审小组，全厂预审了一番。这次审得很详细，所以一天下来，只审了物料、品质、生产三个部门。品质是审厂的重中之中，所以更是尤其细心。
在IQC处，我们主要审了以下各流程：
承认书——检验规范——检验报告——特采——纠正措施——免检——退料——月度评审——品质报告——可靠性试验——设备校验。
在PQC/QA处，我们主要审了以下各流程（包括首检/巡检/QA）：
检验规范——检验报告——质量信息反馈单——不良品分析——SPC——CPK分析——8D——仪器点检及样品。
在物料部，我们主要审了以下各流程：
化学品——HORS——防静电——定点定位——先进先出——温湿度管控——批次号——标识——帐务流程。
在生产部，预计外审主要会查计划一致性等，但我们把6S也好好过了一遍。
专家出动，比我们平时跟进稽查专业多了。我以前有做过内审，都没这么仔细，追根究底的。审得严，问题也多，大大小小写了92项，看来他们这几天晚上还得加班加点。
这次准备大客户看厂，对我们来说，全流程和各层面，都是个促进。像生产部和物料部改善就很明显，尤其是物料部的定点定位，干得漂亮极了。生产部的6S也得到很大的促进，这体现在各个角落以及意识层面上。其他一些引入的像SPC、CPK、FMEA等都非常好，在可追溯性上也有进步。最为重要的是，全面刺激了全体人员，使他们更加注重体系、品质和管理。
